24V 4000RPM 0,24Nm 100W 5A 80x80x50mm Bürstenloser Gleichstrommotor

24V 4000RPM 0,24Nm 100W 5A 80x80x50mm Bürstenloser Gleichstrommotor

Hersteller-Teilenummer: 80BL02402-0100-XXX
Rahmengröße: 80x80mm
Schutzart: IP40
Nennspannung: 24V
Nenngeschwindigkeit: 4000 U/min
Nenndrehmoment: 0,24 Nm
Leistung: 100 W

  • Schnelle Lieferung
  • Qualitätskontrolle
  • Customization AvailableAnpassung möglich
Produkteinführung

Generelle Spezifikation

Schutzgrad

Schutzart IP40

Umgebungstemperatur

-20 Grad ~55 Grad

Lagertemperatur

-25 Grad ~+70 Grad

Umgebungsfeuchtigkeit

<85% ( without condensation )

Isolationsklasse

Klasse b

Isolationswiderstand

100 MΩMin.@500 VDC

 

Verdrahtung

Leitung Nr.

Bleifarbe

Bleimessgerät

Funktion

Beschreibung

1

Rot

UL1061/24AWG

VCC (VCC)

Versorgungsspannung für Hall-Sensoren

2

Gelb

Hv

 

3

Blau

Hw

 

4

Schwarz

GND

Masse für Hall-Sensoren

5

Orange

Hu

 

6

Blau

UL1061/18AWG

w

 

7

Orange

u

 

8

Gelb

v

 

 

Technische Spezifikation

Modell Nr.

Nennspannung

Geschwindigkeit

Nenndrehmoment

Leistung

Nennstrom

Leerlaufgeschwindigkeit

Leerlaufstrom

Widerstand/Linie-Linie

Induktivität/Leitung-Leitung

Gegen-EMF-Konstante

Länge

 

VDC

U/min

N.m

W

A

U/min

A

Ω

Mh

V/Krpm

Mm

80BL02402-0100-XXX

24

4000

0.24

100

5.00

4500

1

018

0.34

3.44

50

 

Mechanische Dimension

30

Häufig gestellte Fragen

F: Wie wird die Kommutierung in einem BLDC-Motor erreicht?

A: Unter Kommutierung in einem BLDC-Motor (bürstenloser Gleichstrom) versteht man den Vorgang des Umschaltens des Stromflusses in den Statorwicklungen, um die Drehbewegung des Motors aufrechtzuerhalten. Die Kommutierung ist für die Synchronisierung der Magnetfelder von Stator und Rotor unerlässlich, um eine kontinuierliche Rotation zu erreichen. Bei BLDC-Motoren wird die Kommutierung durch elektronische Steuerungsmethoden erreicht. Hier ist ein Überblick darüber, wie die Kommutierung in einem BLDC-Motor erreicht wird:

 

1. Rotorpositionserkennung: Um die Kommutierung zu erreichen, muss die Motorsteuerung die Position des Rotors bestimmen. Dies geschieht in der Regel mithilfe von Positionssensoren wie Hall-Effekt-Sensoren, Encodern oder Gegen-EMF-Sensoren. Diese Sensoren liefern Rückmeldungssignale an die Motorsteuerung, die die Position des Rotors relativ zu den Statorwicklungen anzeigen.

 

2. Motorsteuerung: Die Motorsteuerung verarbeitet die Rückmeldungssignale der Positionssensoren und bestimmt den optimalen Zeitpunkt und die optimale Reihenfolge für die Kommutierung. Es berechnet den genauen Zeitpunkt, zu dem der Strom auf die entsprechenden Statorwicklungen geschaltet werden muss, um das rotierende Magnetfeld aufrechtzuerhalten.

 

3. Elektronisches Schalten: Die Motorsteuerung steuert elektronische Schalter, typischerweise Leistungstransistoren oder MOSFETs, die mit den Statorwicklungen verbunden sind. Diese Schalter fungieren als elektronische Relais und ermöglichen es der Motorsteuerung, den Stromfluss in den Statorwicklungen zu steuern.

 

4. Elektronische Kommutierungssequenz: Basierend auf der Rückmeldung der Rotorposition legt die Motorsteuerung die entsprechende Spannung oder den entsprechenden Strom an die spezifischen Statorwicklungen an, um ein rotierendes Magnetfeld zu erzeugen. Die Schaltsequenz ist typischerweise eine 3--Phasenanordnung, bei der der Stromfluss nacheinander in einem bestimmten Muster zwischen den drei Statorwicklungen umgeschaltet wird.

 

5. Zeitpunkt der Kommutierung: Die Motorsteuerung steuert die Umschaltung des Stromflusses genau, um sicherzustellen, dass das von den Statorwicklungen erzeugte Magnetfeld mit dem Magnetfeld des Rotors übereinstimmt. Dieses präzise Timing ermöglicht eine effiziente Drehmomenterzeugung und eine gleichmäßige Rotation.

 

6. Kontinuierliche Kommutierung: Die Kommutierung wird kontinuierlich durchgeführt, während sich der Rotor dreht. Die Motorsteuerung überwacht kontinuierlich die Rotorposition und passt die Schaltsequenz und den Zeitpunkt an, um die gewünschte Drehzahl und Drehmomentabgabe aufrechtzuerhalten.

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